Teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla dağıtım uygulaması alanı, mekanik donanım, otomotiv ve parçalar, elektronik ve 3c imalat vb. Bunlar arasında cep telefonu alanındaki uygulamanın, tarihi anda akıllı telefonların gelişimine eşlik ettiği söylenebilir. Ardından, cep telefonu endüstrisinde yapıştırıcının nasıl uygulanacağını ayrıntılı olarak tanıtacağız!
Boyutlandırma, yapıştırma, yapıştırma, yapıştırma, damlama vb. olarak da bilinen dağıtım, ürünün cep telefonunun üretim ve işleme sürecinde yapıştırma, sızdırmazlık, yalıtım, sabitleme, pürüzsüz yüzey vb. destekleyici parçalar, dağıtım teknolojisi ve dağıtım teknolojisi çok önemlidir.
Kurşun bileşen delikten yerleştirme (THT) ve yüzey yerleştirme (SMT) bir arada bulunur, elektronik ürünlerin üretiminde en yaygın montaj yöntemlerinden biridir. Tüm üretim sürecinde, baskılı devre kartının (PCB) bileşenlerinden biri, dağıtım kürünün başlangıcından son dalga kaynağına kadar, analizde ürün kalite kontrol gereksinimleri için, çünkü bu zaman aralığı daha uzundur. ve daha başka işlemler, bu nedenle bileşenlerin kürlenmesi özellikle önemlidir. Mevcut bilim ve teknolojinin hızlı gelişimi nedeniyle, elektronik bileşenlerin entegrasyonu gittikçe artıyor, hacim küçülüyor ve küçülüyor ve işleme teknolojisinin gereksinimleri gittikçe artıyor, bu nedenle dağıtım teknolojisinin araştırma ve analizi çok önemli
I. SMT Yama işleme yapıştırıcısı ve teknik gereksinimleri:
SMT'de kullanılan yapıştırıcı, esas olarak çip bileşenlerinin, SOT'ların, SOics'lerin ve diğer yüzeye monte cihazların dalga lehimleme işleminde kullanılır. Yüzeye monte bileşenleri PCB'ye sabitlemek için yapıştırıcı kullanmanın amacı, yüksek sıcaklık tepesinin etkisinin neden olabileceği bileşenlerin çıkarılmasını veya yer değiştirmesini önlemektir. Akrilik asit yapıştırıcı (UV ışınlama kürleme) yerine epoksi reçine termal kürleme yapıştırıcısının genel üretimi.
II. SMT yapıştırıcısı için gereksinimler:
1. Tutkal iyi tiksotropik özelliklere sahip olmalıdır;
2. Tel çekme yok;
3. Yüksek ıslak mukavemet;
4. Baloncuk yok;
5. Düşük sertleşme sıcaklığı ve kısa sertleşme süresi;
6. Yeterli sertleşme gücü;
7. Düşük higroskopisite;
8. İyi onarım özellikleri;
9. Toksisite yok;
10 rengin tanımlanması kolaydır, tutkal noktasının kalitesini kontrol etmek kolaydır;
11. Paketleme. Ambalaj tipi ekipmanın kullanımına uygun olacaktır.
III. dağıtım sürecinde süreç kontrolü çok önemli bir rol oynar.
Aşağıdaki proses kusurlarının üretimde ortaya çıkması muhtemeldir: vasıfsız tutkal noktası boyutu, tel çekme, yapışkan boya pedi, zayıf sertleşme gücü ve kolay düşen parçalar. Bu sorunları çözmek için, soruna çözüm bulmak için teknik parametreleri bir bütün olarak incelememiz gerekir.
1. Dağıtım miktarının boyutu
İş deneyimine göre, yapıştırma noktası çapının boyutu ped aralığının yarısı kadar olmalı ve yapıştırma noktası çapı, yamadan sonra yapıştırma noktası çapının 1,5 katı olmalıdır. Bu, bileşenleri yapıştırmak için bol miktarda yapıştırıcı olmasını sağlar ve pedin yapıştırıcı ile aşırı ıslanmasını önler. Yapıştırıcı miktarı, vidalı pompanın dönme süresinin uzunluğuna göre belirlenir. Uygulamada pompanın dönme süresi üretim durumuna (oda sıcaklığı, tutkal viskozitesi vb.) göre seçilmelidir.
2. Dağıtım basıncı (karşı basınç)
Şu anda, dağıtım makinesi, vidalı pompayı beslemek için yeterli yapıştırıcının olmasını sağlamak üzere bir basınç almak üzere dağıtım iğnesi hortumunu beslemek için bir vidalı pompa kullanır. Geri basınç, tutkal taşmasına neden olmak için çok büyük, tutkal miktarı çok fazla; Basınç çok küçükse, kusurlara neden olan aralıklı dağıtım fenomeni, sızıntı noktası olacaktır. Baskı, aynı kalitede yapıştırıcıya ve çalışma ortamının sıcaklığına göre seçilmelidir. Yüksek ortam sıcaklığı, tutkal viskozitesini daha küçük, daha iyi likidite yapacak, ardından tutkal tedarikini sağlamak için karşı basıncı düşürmesi gerekecek ve bunun tersi de geçerlidir.
3. Toplu iğne başı boyutu
Pratikte iğnenin iç çapı, dağıtım noktasının çapının 1/2'si kadar olmalıdır. Dağıtma işleminde, dağıtma iğnesi, PCB üzerindeki kaynak pedinin boyutuna göre seçilmelidir: 0805 ve 1206'nın pedlerinin boyutu çok farklı değilse, aynı iğne seçilebilir, ancak farklı iğneler seçilmelidir. Sadece tutkal noktasının kalitesini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğini de artıran büyük bir farkla pedler için seçilmiştir.
4. İğne ile PCB kartı arasındaki mesafe
Farklı dağıtım makineleri farklı iğneler kullanır, bazı iğneler belirli bir derecede durma noktasına sahiptir (CAM/A LOT 5000 gibi). İğne ile PCB arasındaki mesafenin kalibrasyonu her işin başında yapılmalıdır, yani Z ekseni yükseklik kalibrasyonu.
5. Tutkal sıcaklığı
Genel olarak, epoksi reçine yapıştırıcı 0-50C buzdolabında tutulmalı ve kullanıldığında 1/2 saat önceden çıkarılmalıdır, böylece yapıştırıcı tamamen çalışma sıcaklığına uygun hale gelir. Tutkalın kullanım sıcaklığı 230C--250C olmalıdır; Ortam sıcaklığının tutkalın viskozitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Sıcaklık çok düşükse, yapıştırma noktası küçülecek ve tel çekme olayı meydana gelecektir. Ortam sıcaklığı farkı 50C, yüzde 50 dağıtım miktarı değişikliğine neden olur. Bu nedenle ortam sıcaklığı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda ortamın sıcaklığı da garanti altına alınmalıdır. Küçük nem noktalarının kuruması kolaydır ve yapışmayı etkiler.
6. Tutkalın viskozitesi
Tutkalın viskozitesi dağıtım kalitesini doğrudan etkiler. Büyük viskozite, yapıştırma noktası çizimde bile küçülür; Düşük viskozite, tutkal noktası büyüyecek ve pedi lekeleyebilir. Tutkalın farklı viskozitesi ile başa çıkmak için dağıtım işlemi, makul bir karşı basınç ve dağıtım hızı seçin.
7. Kürlenme sıcaklığı eğrisi
Tutkal kürü için genel üretici sıcaklık eğrisini vermiştir. Pratikte, kürleşmek için mümkün olduğu kadar yüksek sıcaklık kullanılmalıdır, böylece yapıştırıcı kürlendikten sonra yeterli mukavemete sahip olur.
8. Baloncuklar
Tutkalda kabarcık olmamalıdır. Küçük bir gaz, birçok pedin tutkalsız olmasına neden olur; Lastik hortum yarıda her değiştirildiğinde, boşluk olgusunu önlemek için bağlantıdaki hava boşaltılmalıdır.
Yukarıdaki parametrelerin ayarlanması için, yolun noktasına ve yüzeyine göre yapılmalıdır, herhangi bir parametre değişikliği diğer yönleri etkileyecektir, aynı zamanda, başa çıkmak için bir takım yönlerden kaynaklanabilecek kusurların oluşması olası faktörleri madde madde inceleme ve ardından hariç tutma. Kısacası, üretimde, yalnızca üretim kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda üretim verimliliğini artırmak için parametreleri ayarlamak için fiili duruma göre olmalıdır.