dağıtım kontrol sistemi sürecinin ortak sorunları ve çözümleri

1, ayrılık kontrol sistemi bileşenleri ofset;
Olgu: Sertleştirici bileşen kayması, ciddi durumlarda, bileşen pimi ped üzerinde değil.
Neden: düzensiz tutkal miktarından yama filmi (örn. Yonga elemanı iki parça tutkal, bir tane daha az), bileşen kayması olduğunda yama, yama yapıştırma kuvveti azaldı, dokunma PCB yerleştirme süresi çok uzun sürdükten sonra tutkal yarı kürleniyor.
Çözüm: Yapışkan memede tıkanma olup olmadığını kontrol edin, tutkalın düzensizliğini hariç tutun, yama makinesinin çalışma durumunu ayarlayın, yapıştırıcıyı değiştirin, PCB yerleştirme süresinden sonra dozaj çok uzun olmamalıdır (4 saatten az).
2, yüzen / kayan bileşen pimi sertleştirdikten sonra dozaj kontrol sistemi;
Olgu: Bileşen pimleri kürlendikten sonra yüzer veya kayar, kalay malzeme, şiddetli kısa devre ve açık devre durumlarında tepe kaynağından sonra pede girecektir.
Nedenleri: düzensiz yama filmi, çok fazla yama filmi, bileşen kaydırıldığında yama.
Çözüm: Dozlama işleminin parametrelerini ayarlayın, dozlama miktarını kontrol edin, yama işleminin parametrelerini ayarlayın.
3, tel / takip kuyruğu çekmek için dozaj kontrol sistemi;
Olgu: Tel / kuyruk ve dozlamada yaygın kusurlar.
Nedenler: Yapışkan ağzın iç çapı çok küçük, musluk basıncı çok yüksek, PCB'den gelen yapışkan arasındaki aralık çok büyük, yapışkanın süresi dolmuş veya kalite iyi değil, film viskozitesi çok yüksek, sonra Buzdolabından çıkartılarak oda sıcaklığına getirilemez, tutkal miktarı çok fazladır.
Çözüm: Daha büyük nozülün iç çapını değiştirin, dozlama basıncını azaltın," ayarını yapın;"'yi durdurun; yükseklik, yapıştırıcıyı değiştirin, tutkalın viskozitesine uygun seçin, buzdolabından çıkarılmalı, oda sıcaklığına (yaklaşık 4 saat) geri getirilmeli, dozaj miktarını ayarlayın.
4, dozaj kontrol sistemi tutkal ağzı tıkanması;
Olgu: Ağzındaki tutkal miktarı daha az canlıdır, yapıştırıcı çıkmaz.
Nedeni: iğne deliğinde tamamen temizlenmemiş, kirliliklerle karıştırılmış yama filmi, bir delik olgusu, uyumsuz tutkal karışımı.
Çözüm: temiz iğneleri değiştirin, daha kaliteli yama filmini değiştirin, yama filmi numarası yanlış olmamalıdır.
5, dozaj kontrol sistemi boştur;
Olgu: Sadece dozajlama, tutkal miktarı yok.
Nedeni: karışık kabarcıklar, yapışkan ağzı tıkanması.
Çözüm: Şırıngadaki tutkalın, ağzı tutkal bloke etme yöntemine göre (özellikle kendi tutkalı) kabarcığı giderilmelidir.
6, işaretleme kontrol sistemi kürleme, bileşen bağlama gücü yeterli değil, tepe kaynağı düşecek;
Olgu: Kürleştikten sonra bileşen yapıştırma gücü yeterli değildir, spesifikasyon değerinden daha düşük, bazen elle dokunulduğunda çip görünecektir.
Nedenleri: Sertleştirme işleminden sonra parametreler yerinde değil, özellikle sıcaklık yeterli değil, bileşen boyutu çok büyük, ısı emilimi büyük, ışıkla sertleşen lamba yaşlanıyor, yapıştırıcı yeterli değil, bileşen / pcb kirlenmiş.
Çözüm: Özellikle sertleştirme sıcaklığını artırmak için sertleşme eğrisini ayarlayın, genellikle ısıyla sertleşen tutkalın en yüksek sertleşme sıcaklığı çok kritiktir, en yüksek sıcaklığa ulaşmak kolayca talaş düşmesine neden olabilir. Foto kürleme tutkalı için, ışıkla sertleşen lambanın eskimiş olup olmadığı, lambanın kararmış olup olmadığı, tutkal miktarı, komponent / pcb'nin kirlenmiş olup olmadığı gözlemlenmelidir.
Yukarıdakiler, yalnızca sizin referansınız için yaygın sorunların ve çözümlerin dozaj kontrol sistemi süreci içindir.